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超聲波滾壓設備

簡要描述:超聲波滾壓設備適合高精度、低表面粗糙度等精密零件的精密加工,尺寸精度可達0.03mm以內(nèi),表面粗糙度Ra值為0.05~0.8,被加工表面無殘余應力、燒傷等現(xiàn)象。

  • 產(chǎn)品型號:SHHS-GY
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-10-14
  • 訪  問  量:1563

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超聲波滾壓設備

該設備原理是利用金屬在常溫下冷塑性的特點,運用超聲波對金屬表面進行無研磨機的研磨,使金屬零件表面達到更理想的表面粗糙度要求,也可以形象的說類似熨衣服一樣,將零件表面熨平;同時在零件表面產(chǎn)生理想的壓應力,提高零件表面的顯微硬度,耐磨性及疲勞強度和疲勞壽命。

1.可加工高硬高脆性材料如硬質(zhì)合金、鈦合金、淬硬鋼、金剛石、石英以及鎢、硅、光學玻璃等。

2.適合深小孔、薄壁件、細長桿、低剛度和形狀復雜、要求較高零件的加工;

3.適合高精度、低表面粗糙度等精密零件的精密加工,尺寸精度可達0.03mm以內(nèi),表面粗糙度Ra值為0.050.8,被加工表面無殘余應力、燒傷等現(xiàn)象。

超聲加工主要用于各種硬脆材料,如玻璃、石英、陶瓷、硅、鍺、鐵氧體、寶石和玉器等的打孔(包括圓孔、異形孔和彎曲孔等)、切割、開槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面拋光砂輪修整等方面。

超聲波滾壓設備一般由由電源(即超聲發(fā)生器)、振動系統(tǒng)(包括超聲換能器和變幅桿)和機床本體三部分組成。

該設備能達到滾壓的作用是以下幾種作用綜合在一起的結果:

1)沖擊作用。工具頭在垂直于加工表面的方向上作超聲振動,迫使磨料顆粒以很大的速度和加速度沖擊工件表面。 
2
)磨蝕作用。工具的旋轉(zhuǎn)運動帶動磨粒做旋轉(zhuǎn)運動,類似于磨削過程,主要作用是使磨粒具有切向力作用,起到切削工件和清除工件表面各種碎屑的作用。 
3
)空化作用。工具頭做高頻振動,使磨料懸浮液產(chǎn)生空化作用,加劇了磨粒對工件材料的沖擊破裂和去除。 

超聲加工的特點及優(yōu)勢 
1) 
超聲加工可以加工導電性和非導電性等各種硬脆性材料,如陶瓷、寶石、硅、金剛石、大理石等非金屬材料,也適用于加工低塑性和硬度高于40HRC 的金屬材料,如淬火鋼、硬質(zhì)合金、鈦合金等。 
2) 
由于工件材料主要依靠磨粒瞬時局部的沖擊作用,故工件表面的宏觀切削力很小,切削熱少,不會產(chǎn)生變形及擠壓而改變工件表面的化學/電性質(zhì),故加工精度和加工表面質(zhì)量都比較好。與其它材料去除過程相比,超聲加工能達到更高精度和表面光潔度。在大多數(shù)超聲加工中,可以獲得的平均工件表面粗糙度是 0.50μm。使用合適的辦法,可以獲得 0.25μm的表面粗糙度。
 
3) 
超聲加工中,可用較軟的材料制作較復雜形狀的工具,且不需要工具與工件復雜的相對運動, 就可加工出各種復雜型腔和型面。 故機床結構簡單, 操作維修方便。 
4) 
采用固結磨粒的工具對加工工件進行高頻、斷續(xù)加工,是超聲加工和切、磨削加工的復合加工方式,比單純的超聲加工和切磨削加工更具有突出的優(yōu)勢。 
5) 
更好地提高加工精度和工具壽命。在普通超聲加工中,需要持續(xù)將磨料漿注入到工具與工件之間的間隙,并且需要不斷地將工具與工件的間隙處的磨料漿排出,結果導致材料去除率低,當加工深度較大時,甚至導致加工停止。而且磨料漿流經(jīng)加工表面時,對已加工表面進行磨拋,大大影響了加工精度。另外,磨料對工具也具有磨損作用,導致工具磨損加劇,進而難以保證加工精密。而旋轉(zhuǎn)超聲加工采用固結磨料工具進行加工,不再需要游離磨料懸浮液作為加工介質(zhì),同時工作液更容易在加工工具及加工表面之間流動,容易促進超聲空化效果的產(chǎn)生,而且能更好地對工具及加工表面冷卻,及時的帶走磨屑,因而較普通超聲加工大大提高型面加工的精度。 
6) 
更好地提高了已加工表面的耐磨性、耐腐蝕性。如超聲絎磨汽缸套內(nèi)孔表面加工中,以高頻、斷續(xù)加工的方式在加工表面上形成數(shù)以萬計的微型儲油凹坑,在缸套和活塞工作的時候起到潤滑和降低摩擦系數(shù)的作用,防止粘著和咬合的出現(xiàn),有效延長缸套使用壽命。 
7) 
大大地提高了生產(chǎn)效率。旋轉(zhuǎn)超聲加工的復合加工機理,更適宜于硬脆性材料的加工,其去除率可以達到普通切磨削的 6  10 倍,是普通超聲加工材料去除率的 10倍。 
8) 
特別適用于難加工材料的深小孔加工,采用麻花鉆鉆削難加工材料深孔時,會出現(xiàn)很多問題,如切削液不易進入切削區(qū)、切削溫度高、刀刃迅速磨鈍、切削力大,鉆頭易折斷、排屑困難,需要經(jīng)常退刀等,加工孔精度差,表明粗糙度大,壽命短。 采用超聲旋轉(zhuǎn)鉆削加工, 超聲振動的作用使切屑與、 工件間的摩擦阻力減弱,使切屑的排出流暢,不需要退刀排屑,易實現(xiàn)自動化;若振幅選擇合適,超聲旋轉(zhuǎn)加工的軸向力比普通切削力下降 30%左右,從而提高鉆頭壽命。可見,超聲旋轉(zhuǎn)加工是難加工材料深小孔加工的有效方法。超聲波振動鉆孔設備超聲波機械旋轉(zhuǎn)超聲加工設備超聲波機械振動加工設備超聲旋轉(zhuǎn)打孔機提高鉆銑速度

 

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