消除焊接工藝產(chǎn)生的內(nèi)應力、焊趾表面的缺陷。可防止工件因應力釋放造成的變形或者開裂，并能抑制裂紋萌生。提高焊縫的屈服強度和疲勞壽命，增加表面的硬度。

經(jīng)不斷的實驗證明，經(jīng)過超聲波應力消除儀處理后的工件，應力消除可達80%以上，*改觀工件因應力集中造成的變形現(xiàn)象，疲勞壽命也可上升一個數(shù)量級。

工作原理：

它是利用大功率的超聲波推動沖擊工具，沖擊針以每秒20000次的頻率沖擊金屬表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表面產(chǎn)生較大的壓塑性變形。同時超聲沖擊波改變了原有的應力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應力，使超聲沖擊部位得以強化。

超聲波的驅(qū)動電源通過電纜與設置在外殼里的超聲波換能器連接，換能器的振動輸出端部與變幅桿連接，變幅桿端部裝有沖擊針。

超聲波驅(qū)動電源可將市電轉(zhuǎn)換為高頻高電壓交流電，輸送給換能器，然后超聲波換能器將電流轉(zhuǎn)換為機械能，即超聲波，其表現(xiàn)形式為換能器在縱向做往復的伸縮運動，伸縮運動的頻率等同于驅(qū)動電源的交流電流的頻率，伸縮的位移量在十幾個微米左右。

變幅桿的作用一是將換能器的輸出振幅放大，能達到100微米左右，另一方面向沖擊針施加沖擊力，推動沖擊針高速往前沖。沖擊針沖擊工件后，能量向焊縫傳遞，以達到消除應力的作用。

沖擊頭受工件的反作用后回彈，碰到高頻振動的變幅桿后，再次受到激發(fā)，又一次高速撞向焊縫，如此反復多次，完成沖擊工作。

超聲波沖擊金屬表面改性設備的使用方法：

1.用手握手柄，將沖擊槍的沖擊頭對準焊縫的焊趾，且基本垂直于焊縫。

2.沖擊頭的沖擊針陣列沿焊縫方向排列。

3.處理焊縫時，用沖擊槍對焊趾部分略使一定力，使沖擊槍基本在自重作用下對焊縫進行沖擊處理。

4.在處理過程中，沖擊槍在垂直于焊縫的方向做一定角度的擺動，并沿焊縫來回移動，使焊趾部位獲得理想的光滑過渡外形。

5.為了獲得較好的處理效果，可對焊縫進行多次沖擊處理。在沖擊處理中要掌握處理速度，一般結(jié)構(gòu)件控制在每分鐘500MM的速度較好，對有特殊要求的和焊縫不規(guī)則的可適當放慢，這樣有助于獲得良好的處理效果。

應用領域：對焊接處的穩(wěn)定性和強度方面要求較嚴格的行業(yè)。如：橋梁，電力，造船，壓力容器，鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)的金屬焊接處理。